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肉桂酸:聚己内酰胺“火”而不燃

  聚己内酰胺具有优良而均衡的力学性能,适合纺丝、注塑、挤出、吹塑等多种加工方式,广泛应用于合成纤维和工程塑料领域,主要用于制造轮胎帘线、渔网、缆绳、聚己内酰胺降落伞等和民用织物,如衣料、袜子等,也广泛用于制造大型齿轮、涡轮、轴套、辊筒、异向环、密封垫圈、万向节轴滑块等要求具有耐磨、减磨性能的机械零部件,以及油料贮罐等。
  
  聚己内酰胺阻燃性不好,往往需要添加阻燃助剂。特别是聚己内酰胺在熔融状态下具有较好的流动性,但为了生产某些形状复杂或薄壁的制品,聚己内酰胺的流动性需要能进一步提高。更重要的是,聚己内酰胺属于极性聚合物,和金属的附着力强,不含润滑剂的聚己内酰胺会导致制品脱模困难。所以,注塑级聚己内酰胺专用料都含有润滑/脱模剂。但是,选用聚己内酰胺润滑剂的技术关键在于如何在得到理想的润滑/脱模效果的同时,避免润滑剂对聚己内酰胺其他方面的重要性能如不易燃造成不利影响。
  
  高级脂肪醇、高级脂肪酸及其酯脱模效果很好,可添加 0.2%左右就会使聚己内酰胺的阻燃性由 UL94(燃烧等级测试)-V2降至 HB,无法满足聚酰胺制品对阻燃性的最基本要求。解决这类问题的有效途径是避免使用单一品种的润滑剂。专家经不断研究,发现采用硬脂醇-硬脂酸锌–肉桂酸三元组合润滑剂,在保持了硬脂醇脱模效果的同时,使阻燃性由UL94-V2提升到V1。而且组合润滑剂的熔点仅 100℃左右,熔融状态的流动性很好。
  
  专家进一步研究发现,单独将肉桂酸作为阻燃助剂添加于聚己内酰胺,也能大大提高聚己内酰胺的阻燃性能。套用市场营销专家的话来说,添加了肉桂酸阻燃助剂的聚己内酰胺产品,将更受消费者喜爱,销售更火,可谓是“火”而不燃! 返回上页

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